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第63章 新铸造流水线第一批零件（第1页）

第63章新铸造流水线第一批零件

熔材料，按照新的方法开始分批铸造。

流水线正常而有序的开始运转。

一个个小铸件开始逐渐成型。

这次试机都是选取的小零件铸造，这样可以节约不少时间，不然大的铸件，通常情况下可能30~40天的样子。

哪怕就是用苏其所提供的方法，也要15~25天。

不可能大家一直等着。

而选取的小铸件，一个全部弄好，也需要四个小时。

四个小时其实算起来是一个很漫长的时间，但是对于等在这里的人来说，大家并不觉得久。

看到自动化的生产流水线，一个个工序进行，铸件逐渐成型的过程，对于关心这一块的人来说，是一种享受。

四个小时飞速的过去。

而此时，铸件到了最后一个环节，冷却成型。

原本有些放松的氛围又瞬间紧张起来，成型后，就意味着检验的开始，能不能达标，到底到什么水平，这下是真能见分晓了。

啪嗒！

第一个铸件掉落在框里，早已等候在这里的人员立马上前，拿起铸件跑向检测室。

其余众人也在田腾飞的带领下，走向检测室。

铸件的整体性能主要是从两个方面，一个是表面质量，一个是内部质量。

表面质量，主要是指表面粗糙度，铸件外形尺寸精度，角度公差以及气孔、裂缝等外观缺陷多少。

内部质量一般是指气密性、液压密封性、热处理以及内部气孔疏松等。

一般来说，就这个小铸件的国际主流精密铸造需要达到的表面质量指标为……

表面粗糙度为0.63-1.25μm。

外形尺寸精度大概在±0.10mm以内。

角度公差大概在±0.5~±2.0度。

而给他们挖坑的那家公司要求的指标，表面粗糙度为0.60μm，外形尺寸，小于±0.08mm的，角度公差在0.75度。

这个说起来，腾飞铸造勉强也能达到

关键是，对方对材料质量做了要求，需要一种比较难处理的钛合金。另外，还对耐压，耐疲劳做了要求。